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        蓄热式热氧化系统处理高浓度有机废气的实例

        时间:2018-05-31

        本文分析蓄热式热氧化系统在某线路板夹层材料生产厂的应用实例,实践证明蓄热式热氧化处理系统对高浓度有机废气的治理效果明显,对TVOC的去除率可以达到99%以上,并可回收热能。该套系统既可有效净化有机废气,又符合清洁生产的要求。

        蓄热式热氧化系统(RegenerativeThermalOxdizer)是一种高效率的有机废气污染治理设备,它是由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是:蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连;蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度的有机废气在燃烧室发生氧化反应,生成二氧化碳和水,得到净化[1]。同时,利用燃烧室蓄热陶瓷耐高温、吸热快、散热快的特性,回收洁净的余热应用于生产工序,节约能源的消耗,RTO热回收效率一般可达到80%以上,现已广泛应用于电子、汽车、涂装化工、制药等行业的废气治理领域。

        1蓄热式热氧化系统的应用实例

        1.1研究对象

        本文以某印制线路板夹层材料生产企业为例,从处理效果、热能回收方面分析该企业在应用蓄热式热氧化系统处理高浓度有机废气的成效。

        1.2生产工艺及有机废气污染源分析

        印制线路板夹层材料的生产过程比较简单,首先按比例将胶料(如环氧树脂胶)和有机溶剂(主要用到N,N-二甲基甲酰胺,又名DMF,丙酮等)混合搅拌,然后将混合液均匀涂布在玻璃纤维布上,再经烘干、剪裁、质检后即可制得成品。由于生产过程中用到的有机溶剂在涂布、烘干过程全部挥发,因此有机废气产生量大,治理前TVOC产生量约为160~190kg/hr。

        1.3.1工艺流程图

        1.3.2主要工艺参数

        (1)处理风量:20000m3/h;

        (2)燃烧室温度:850~1100℃;

        (3)燃烧室最大溶剂负荷:300kg/h;

        (4)放热量:5688144kJ/h;

        (5)助燃物:柴油(发热量43054kJ/m3);

        (6)TVOC处理效率:99%以上;

        (7)烟囱排气温度:100~150℃。

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